知の拠点あいち重点研究プロジェクトV期「小型レーザーピーニング技術に関する産業ワークショップ」の参加者を募集します

時間

内容

13時30分

～13時35分

主催者挨拶

（公財）科学技術交流財団
知の拠点重点研究プロジェクト統括部　研究統括　
小野木 克明（おのぎ かつあき）

13時35分

〜13時45分

「知の拠点あいち重点研究プロジェクト」の紹介

（公財）科学技術交流財団
知の拠点重点研究プロジェクト統括部　事業統括
　中川 幸臣（なかがわ ゆきおみ）

13時45分

～14時15分

演題1　「小型レーザーピーニング技術・装置の紹介、および今後の計画」

（公財）名古屋産業科学研究所 研究員/
大阪大学産業科学研究所 特任教授　　
 佐野 雄二（さの ゆうじ）

　疲労き裂の発生を抑制し材料疲労強度を向上させる方法として、レーザーピーニング（Laser Peening、以下LP）処理が近年注目され、原子力分野や航空宇宙分野で適用・実用化されています。現在は、大型で高出力の短パルスレーザーを使用していますが、簡便・迅速かつ安価にLP処理を行うことが可能な技術へのニーズが高まっています。今回、小型のLP装置を開発したため、LP技術の原理から小型LP装置の開発経緯、更には今後の計画について紹介します。

14時15分～14時45分

演題2　「新東工業の表面処理技術の紹介、および「知の拠点あいち重点研究プロジェクト」への期待」

新東工業株式会社　参与　
加賀 秀明（かが ひであき） 氏

　LPは世界的にも扱うメーカーが少ないのが実状で、従来からあるショットピーニング（以下「SP」）とLPの特性と対象材料・使用目的に応じた最適な加工条件の提案・加工、その効果の測定・検証が求められています。

　新東工業株式会社はSP加工技術に加え、LP加工技術の適用領域拡大をめざし、高出力のLP装置を2023年6月より導入し、LPの試作加工、受託加工を開始しました。今回は、新東工業所有のLP装置の概要と特徴、LP処理による疲労強度の結果などについて紹介します。

14時45分～15時10分

演題3　「構造材料の強度と残留応力」　

東京都市大学　教授
秋田 貢一 （あきた こういち）氏

　残留応力は機械構造物の強度に大きく影響するため、その評価は極めて重要です。そこで、残留応力の測定技術として広く用いられている10線応力測定法の原理を概説します。この10線応力測定と測定原理は同じですが、測定プローブとして実験室10線のかわりに中性子線や放射光10線といったいわゆる量子ビームを用いると、実験室10線では測定が不可能な材料深部や微小領域の残留応力測定が可能になります。
　本講演では、これらの残留応力測定技術の特徴を述べるとともに、それらを利用したLP処理材における研究例を紹介します。

15時10分～15時35分

演題4　「LP処理による疲労特性の改善」

埼玉工業大学　教授
政木 清孝（まさき きよたか） 氏

　LP処理は、金属部材表面近傍に高い圧縮残留応力を付与し、機械構造部材の疲労特性を改善する表面改質技術として知られています。なかでも新たに開発された小型可搬式LP技術は、産業用ロボットハンド先端に直接把持できるため、様々な産業分野への展開が期待されます。
　本講演では、従来の大型設備を利用した場合と、小型可搬式設備を利用した場合のLP処理について、ステンレス鋼、アルミニウム合金、浸炭鋼、積層造形材などを例に挙げて疲労特性改善効果を紹介します。

15時35分～15時45分

休憩

15時45分～16時15分

実演　「小型LP装置デモンストレーション」

（公財）名古屋産業科学研究所　研究員
大阪大学産業科学研究所　特任教授
佐野 雄二

　小型LP装置を会場に設置し、装置の概要をご紹介します。その後、実際にテストピースへのLP処理を実演し、ポータブル型Ｘ線残留応力測定装置を用いて、その場で効果をご覧いただきます。

16時15分～16時25分

演題5　「「知の拠点あいち」におけるLP処理のデモンストレーションおよび試作・試験について」

（公財）名古屋産業科学研究所　研究員
水田 好雄（みずた よしお）

　本ワークショップに御参加いただいた皆様には、御希望に応じて、小型LP装置による評価処理を2025年12月末まで「知の拠点あいち」の実験室にて御利用いただけます。ここでは、申込み方法や実施手順につきまして説明します。

16時25分～16時40分

質疑応答　

全発表者

　本ワークショップの発表者が参加者の御質問にお答えします。

目的

愛知県の主要産業が抱える技術的課題の解決を目指し、産学行政が連携して研究開発を推進。生成AIやビッグデータ等のデジタル技術を活用し、革新的イノベーションの創出と脱炭素社会の実現に貢献。

研究枠

(1)実用枠
実施期間：4年間（2025～2028年度）
目　　標：製品化・実用化

(2)挑戦枠
実施期間：2年間（2025～2026年度）
目　　標：技術確立の目途以上

(3)国際枠
実施期間：予備研究1年間（2025年度）
　　　　　本格研究3年間（2026～2028年度）
目　　標：技術確立の目途以上

研究分野

・マニュファクチャリング（次世代モビリティ、ロボット等）
・ヘルスケア（介護・医療機器、感染症対策等）
・アグリ・フィッシュ（スマート農業・漁業、発酵技術等）
・カーボンニュートラル（水素、バイオ燃料、CO₂除去等）

研究テーマ数及び参画機関数

・研究テーマ数：計26件
・参画機関数：99機関（35大学、10研究開発機関、54社）（2025 年9月時点）

分野・テーマ

〔マニュファクチャリング分野〕11テーマ
・「次世代航空機向け熱可塑複合材大型部品の高速成形技術の開発」
・「次世代自動車の熱マネージメント革新／省エネ・小型・静音熱輸送デバイスの事業化」
・「半導体製造を高度化する微細加工用レーザ加工装置」
・「工作機械・機器の破壊的革新による大型部品製造の省エネ・省スペース・省人化」
・「サーキュラーエコノミーを志向した航空宇宙用超軽量実装部材の開発」
・「精密研磨やナノ材料を支える高効率分級装置の開発」
・「多様な人と交通スケールを繋ぐ歩車・広狭混在型デジタルツイン基盤技術の開発」
・「機械加工装置／工場のDX化を加速する多目的最適化支援システムの開発」
・「3D構造物の自動レーザーピーニング技術の開発と応用展開」
・「ナノ細孔材料触媒の超臨界プラズマ製造装置の開発」
・「マルチマテリアル部材の接合・解体の一連技術の開発と接合予測AIシステムの構築」